木質新材料是現代木材工業的重要組成和技術先導。隨著自然資源的變化和科學技術的進步，木材工業發展從原始的原木利用逐漸發展到鋸材、單板、刨花、纖維、非木質和化學成分的利用，形成了新型的材料和產品，如單板層積材、集成材、重組木、定向刨花板等木質工程材料和產品，木/塑復合材料、木材/竹材復合材料、木質導電材料和木材陶瓷等木質復合材料和產品。新型材料及新型木制品結構的發展推動了木材加工機械裝備的技術進步。
1、木質新材料發展現狀
1.1木質工程材料和產品
木質工程材料是將木材加工成木板、木條、單板、刨花或纖維等組元，再利用現代技術將木材組元重組為新型木質材料和產品。他們具有原始木材所不具備的幾何性能、同一性、均勻性和曲面成形性。如集成材、單板層積材、單板條層積木、長條刨片層積材、重組木、定向刨花板等。
集成材(GluedLaminatedTimber，簡稱Glulam)是利用鋸制板材或方材，在平行于纖維方向用膠合劑沿其長度、寬度或厚度膠合而成的一種木質材料。是一種材性與實體木材最為接近，而又優于實體木材的新型材料。集成材可以加工成通直形狀和彎曲形狀或沿長度方向截面漸變結構，也可以加工成工字形和空心方形等截面型。按用途可以分為結構用集成材和非結構用集成材。結構用集成材主要用于體育館、音樂廳、廠房、倉庫等建筑物的木結構梁，其中作為三鉸拱梁的承重材具有良好的物理性能和經濟性，造型美觀，也可用于橋梁和車廂的承載梁。非結構用集成材主要作為家具和室內裝修用材。
歐洲、加拿大、美國、日本等國家對木質工程材料和產品的研究比較深入，開發出許多新型木質材料、結構部件和連接構件，逐漸形成了木質工程材料和產品生產的專業化、大型化和標準化體系。
歐美各國集成材年總產量高達100萬m3。日本有近200個廠家生產集成材。國內集成材的發展始于20世紀80年代，主要以非結構用集成材生產為主。目前集成材廠家已超過500家，實際生產能力可達300萬m3，生產、工藝和市場在國內均已成熟。
單板層積材(LaminatedVeneerLumber，簡稱LVL)是采用旋切或刨切的單板，沿著木材的纖維方向層積膠合的木質材料。單板層積材具有力學性能均勻、強度高、規格靈活多變的特點，優于實體木材?？蛇M行鋸切、刨切、鑿眼、開榫等加工，并可進行鉚接、斜接、鉸接等后續加工，特別適用于大跨度的木結構。按用途可以分為結構用單板層積材和非結構用單板層積材。結構用單板層積材主要用于建筑承重墻、隔墻、析架、橋梁、枕木等領域，特別適合于大跨度梁和一些用實體木材、膠合木和鋼材無法簡單替代的領域。非結構用單板層積材主要作為家具、門窗構架等裝飾用材。
在北美，單板層積材的總產量達到160多萬m3，占到木材消耗量的3%。同時芬蘭、新西蘭和澳大利亞等國家也在積極開發滿足建筑用材長度和強度要求的超長部件，非結構用單板層積材以日本市場最具有代表性，其市場擁有量和進口量最大。我國單板層積材的研究始于20世紀80年代后期，主要是利用膠合板設備生產小規格非結構用單板層積材，生產廠家己達數十家，大規格結構用單板層積材還沒有開始生產。
1.2木質復合材料和產品
木質復合材料是以木材(其各種形態，包括纖維、單板和刨花等)為基體材料，復合其它材料而構成的具有特殊微觀結構和性能的新型材料。通過利用木材與其它材料的復合效果，克服木材主要物理力學性能的缺陷，賦予木材新的功能，以提高木材的使用價值和利用率。如木/塑復合材料、木材/竹材復合材料等。
木/塑復合材料是指由木纖維或植物纖維補強填充改性熱塑性塑料材料，兼有木材和塑料的成本與性能，經擠出、壓制或注射成型板材或其它制品，替代木材和塑料的復合材料。木/塑復合材料可以解決傳統木材制品的易腐朽、蟲蛀、開裂、生物降解以及尺寸穩定性差的問題，其產品主要用作各種室外用結構與非結構板材及型材、環境安全型家具材和高尺寸穩定性的復合地板芯材。
國外發達國家制造木質復合材料起源于20世紀80年代,并于90年代中期開始逐步形成一個發展迅速的新型產業。近幾年來，高性能木/塑復合材料在世界上特別是在美國和加拿大得到快速的發展。據1996年的數據統計,在美國和加拿大約有70家企業,每年生產45～67萬m3木/塑復合材料，年產值4000—6000萬美元。當前在美國木/塑復合材料市場份額比較大的公司有TREX公司,ANDERSEN公司和STRANDEX公司等。
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