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  雖然目前我國家具生產企業發展快速，在國家輕工業的發展中也取得了輝煌的成績，但同時嚴峻的生存挑戰依舊存在。據悉，我國的家具生產企業的生產環節，手工制作仍然占有很大的比重，特別是實木家具生產企業尤為明顯。由于管理不善、工人技術水平低等原因導致產品質量不合格，持續返工，迫使庫存量加大，最終造成企業利潤下降、資金周轉不靈等問題。而解決這種問題的最有效途徑就是改進生產技術，提高企業的競爭力。因此了解發展現狀及前景對于家具制造業的人來說，是至關重要的。 

  經過歷史演變的生產技術和思路，現今仍然以一個根深蒂固的姿態屹立于我國大多數家具生產企業的心中，與國外的家具生產企業相比，國內新技術的創新與應用是目前亟待突破的問題。歷史經驗是為了在開拓創新的道路上少走彎路，具體體現在生產技術和生產工藝上的就是取其精華、去其糟粕，去掉繁冗復雜的技術步驟，結合潮流主線，充分利用先進設備的各項功能，提高生產質量和效率。重視生產歷史，不代表要一塵不變沿襲歷史。

 

  縱觀國內整個家具制造業發展現狀，有幾大問題非常明顯：

 

  1、國內的家具制造企業普遍缺乏科學的生產管理方式，并且對于國際前沿的生產技術發展信息缺乏了解；

 

  2、勞動生產率總體水平低下，企業的生產設備組合與配套水平不高，大多處于半作坊式、半機械化的生產階段；

 

  3、生產員工的技術水平高低不齊，并且對于工業化的思想認識不足；

 

  4、國內的木工機械設備創新研發水平較低，并且對于引進的機械設備、生產線等消化吸收的不夠，不能充分發揮其功能，導致制造出來的產品質量參差不齊；

 

  5、原輔材料的利用率不高，浪費現象普遍。

 

  我國家具生產企業要想走上持續健康的發展之路，首要大事就是工業化的改進。只有具備了先進的生產技術，以高效能的硬件設備做輔助，提高企業的競爭力，才能在競爭日益激烈的家具市場站穩腳跟。另外，廣泛地在業內傳播先進生產技術，讓懂生產、會生產的人們帶動一部分技術水平欠缺的人逐步走向正軌，這也是及其重要的。思維的碰撞，往往是新事物、新技術產生的前提。而現今我國，正是由于這樣的專業生產技術交流平臺少之又少，資源分散，信息流通趨于停滯，設備使用技能吸收過慢，家具制造商們才會逼不得已走上“同質化”的道路，機械設備才難以發揮其功用。交流與創新迫在眉睫。 

  目前，木工機械行業經過世界各國兩百多年的不斷改進、完善、提高，已發展成為具有120多個系列、4000多種產品的門類齊全、年產值超100億美元的制造行業。我國也已成為機械制造大國，但要想成為強國，仍需要一批高新技術標準和符合我國技術要求的國際標準作為支撐。在當前中國的經濟環境下，木工機械行業需加強自身的標準建設，以適應和滿足經濟發展的需求。

 

  專業化就是標準建設中最為重要的一環也是未來發展的必然趨勢。木工機械專業化生產是減少生產投資，提高產品質量檔次、技術水平和生產效率的有效途徑。努力實現產品專業化生產是提高企業核心競爭力的重要手段。專業化生產有利于專業分工，從而集中各方面優勢，在市場經濟中高效率、高質量地生產木工機械產品；有利于營造良好的市場環境，避免惡性競爭；有利于服務的個性化，適應生產需求的不穩定性，便于市場采購。

 

  全球木工機械正向提高木材利用率，提高木材加工精度，提高生產效率和自動化程度，節能、環保、安全無公害方向發展。家具工業隨著市場需求水平的提高，對木工機械標準化、專業化生產，提高產品質量，發展新品種，提高勞動生產率，節約資源等方面的要求也越來越高。 

  近年來，家具材料的供應商，無論是制造商還是經銷商，都逐漸開始嘗試從幕后走到臺前，通過多種方式開始在家具整體產業中扮演一定的角色。2010年，由業內知名的愛格板材發起并組建了包括7大知名地板、家具、櫥柜品牌在內的愛格板材聯盟，以使用德國愛格板材為標準，旨在傳播高端板材在家具產品中的應用優勢；2012年的各家具展上高端材料舉行了多個以“電商”、“低碳”、“環?！?、“優化產業”等為主題的大型論壇，在業界引起了廣泛的關注。

 

  同時，一些國內的大型家具展會現場，越來越多地發現原輔材料參展商，在參展規模、投入、檔次等方面都有了長足的進步，甚至一些特裝展位已經可以和家具參展商的展位同日而語，這也引起了展會組織者的高度關注，很多展會都會為原輔材料單獨設立展示區域，舉辦一系列以原輔材料商為主導的論壇、會議等。借助國家引導傳統制造產業轉型升級的勢頭，越來越多的原輔材料商開始提高對新材料、新技術的重視度，同時對于自身企業的品牌形象也在不斷完善?？梢哉f，原輔材料產業已經不再是過去粗放的生存形態，而是代表了家具產業中高、精、尖的“發源地”。電子技術、數控技術、激光技術、微波技術以及高壓射流這些新技術，促成了家具機械的自動化、柔性化、智能化和集成化，機床的品種不斷增加，技術水平也不斷提高。

主編最后坦言，原輔材料產業要想跟上潮流，符合先進生產力，應該從提高木材綜合利用率、生產效率、自動化程度、加工精度，應用高新技術，發展柔性化、集成化加工制造系統以及安全無公害加工生產系統入手，從根本上改善生產環境。這也是未來必然的發展趨勢。

  在我國家具行業實施綠色制造，不僅可以節約資源、能源，減少家具產品制造和使用過程的環境污染，還將促進提高生產企業自主創新能力，開發綠色家具產品，大大提高人民生活的健康舒適水平，并跨越綠色貿易壁壘，鞏固來之不易的國際市場份額。制造需“綠色”，這已經不是某個企業需要的覺悟，而是整個社會需要重視的問題。